ПЭТ-флаконы: преимущества и технология изготовления - Прочее оборудование

Сегодня без ПЭТ-тары трудно представить себе жизнь: упаковка для продуктов, напитков, разнообразных соусов, лекарств, бытовой химии. Области применения ПЭТ-тары безграничны. Впервые вещество полиэтилентерефталат было синтезировано в 1941 году. Но вот первая пластиковая бутылка появилась намного позже — в 70-х годах прошлого века. С тех пор ПЭТ-тара уверенно вошла в нашу жизнь и прочно там обосновалась.

Благодаря сравнительно небольшому весу, прочности, стойкости к химическим воздействиям. Материал обладает диэлектрическими свойствами, поддаётся механической обработке, имеет низкую газопроницаемость. Всё это позволяет широко использовать ПЭТ для изготовления тары различного назначения и конструктивного исполнения. Легкий прозрачный материал, дешевый в производстве — едва ли не идеальное сочетание для изготовления флаконов. Для сравнения: ПЭТ-флакон весит в 20 раз меньше, чем аналогичный стеклянный. Экономичность использования очевидна.

Изначально ПЭТ-флакон — прозрачный. Это можно использовать для демонстрации чистоты продукта, который будет находиться во флаконе. Также ПЭТ-флакон можно окрасить в любой цвет: зеленый, кирпичный, тёмно-синий и многие другие.

Область применения ПЭТ-тары

Химия. Материал нейтрален по своим свойствам и невосприимчив к воздействиям химически активных веществ. При этом изделия стабильны в своих размерах, устойчивы к морозам, деформациям.

Косметология. ПЭТ нетоксичен, обладает низкой газопроницаемостью, что позволяет использовать такую тару для фасовки парфюмерии. Также тара используется при упаковке декоративной косметики.

Пищевая промышленность. Тара применяется для хранения алкогольных и безалкогольных, соков и сокосодержащих напитков, молочных продуктов, масла.

Медицина. ПЭТ применяется при производстве флаконов для растворов.

ПЭТ-флаконы, как и любая другая ПЭТ-тара, изготавливается в два этапа. Первый — это изготовление заготовки, которая называется преформа.

На данном этапе изготовляется преформа с полностью сформированным горлышком, по виду она напоминает колбу. После чего преформу отправляют на предприятия по выдуву ПЭТ. На предприятии преформу сначала нагревают в специальной печи и далее помещают в пресс-форму. На следующем этапе в разогретую преформу подаётся воздух под высоким давлением, в результате чего формируется готовая бутылка. Крайне важно обеспечить равномерное давление в любой точке преформы, чтобы избежать деформаций готового изделия.

Процесс изготовления может быть двустадийным, а может быть и одностадийным. В первом случае производство самой преформы и готового изделия происходит на одном и том же оборудовании. Это позволяет сохранять высокую температуру преформы перед выдувом. Данная технология улучшает качество готового изделия, но при этом ограничивает ассортимент готовой продукции.

Компания «Полипак» занимается производством и поставками широкого ассортимента качественных комплектующих для производства косметики, лекарственных средств и бытовой химии: флаконы, дозаторы, крышки, баночки, распылители, тубы. Большие складские запасы.