Оборудование для волочения арматуры - Арматура

При упоминании сварочного оборудования очень часто забывают рассмотреть машины для волочения арматуры, а ведь это несправедливо. Данные устройства помогают поэтапно уменьшить поперечное сечение исходной заготовки, которая в дальнейшем будет использоваться для сварочных работ. Также за счет использования оборудования для волочения арматуры уменьшается расход стали на армирование железобетонных изделий. Это происходит потому что проволока определенного диаметра с заданными свойствами получается без потерь металла, при волочении в результате внешнего трения и пластической деформации выделяемая энергия превращается в тепло, которое нагревает смазку, волоку и деформируемый металл. При этом нужно внимательно смотреть до какой температуры может нагреваться металлическая проволока, а также сам волочильный аппарат, потому как чрезмерный нагрев первой ухудшает процесс волочения из-за быстрого выгорания смазки, а чрезмерный нагрев второго оказывает отрицательное воздействие на длительность его эксплуатации.
В процессе волочения не только происходят изменения геометрической формы и размеров проволоки, но и меняются физико-механические свойства и даже структура обрабатываемого металла. Упрочнение металла, его пластическая деформация, которые происходят при процессе волочения, называются наклепом, структуру самого металла после волочения называют текстурой.
Также с помощью процесса волочения можно увеличить прочностные характеристики (предел прочности, предел текучести, твердость) и существенно снизить пластические свойства (относительное сужение, удлинение, а также число возможных перегибов и скручиваний), изменить магнитные свойства металла, повысить электрическое сопротивление, немного снизить антикоррозионную стойкость металла. Дальнейшая деформация может привести к образованию микротрещин, и даже обрывам проволоки.
Процесс подготовки к волочению арматуры заключается в следующем: чистка проволоки, ее правка, резка и гнутье.
Очень важным этапом в данном процессе является очистка проволоки от ржавчины и окалины – это во многом помогает в дальнейшем избежать многих проблем. Затем конец проволоки заостряется и ее пропускают при обычной температуре через специальные отверстия, которые называются фильерами, предварительно закрепив проволоку на волочильный барабан. В дальнейшем этот барабан приводится в движение и протягивают через фильер всю бухту. Сталь на выходе имеет ровную, гладкую поверхность, благодаря чему снижается поверхностное сцепление металла с бетоном.
Волочильный стан для волочения износоустойчив, не смотря на то, что именно он выполняет все рабочие функции. Главными характеристиками, которые важны при его выборе, являются его скорость работы, а также усилие, с которым он производит протягивание проволоки. Обычно такое усилие варьируется от 10 до 1500 кН для волочения как небольших прутков так и различных профилей длиной до 100м и достигать скорости волочения до 100 ммин.
Еще одним важным элементом волочильного оборудования являются волочильные барабаны, они используются для протягивания прутков и различных профилей небольшого диаметра. Обычно они мотки такой проволоки размещаются в бухтах . Диаметр волочильного барабана может быть разным от 350 до 1000мм. Скорость волочения на данных устройствах может достигать 250м в минуту.
Фильеры обычно изготавливают из материалов, которые во много раз прочнее и тверже стали, которая проходит через них в процессе волочения. Диаметр фильера должен быть на 0,5 -1 мм меньше диаметра проволоки, которая обрабатывается на данном станке. Максимально за один проход возможно уменьшение диаметра проволоки на 10%. В результате проволока приобретает повышенный предел текучести.
Все машины для проволоки можно разделить на 2 группы: станки для обработки легкой арматурной стали диаметром от 4 до 16 мм и станки для обработки средней и тяжелой проволоки диаметром более 16 мм. Наиболее востребованными в производстве холоднотянутой проволоки для железобетонных конструкций является первый вид машин. Именно сварные каркасы и сетки, сделанные на таком оборудовании, чаще всего востребованы среди специалистов строительной сферы. Именно поэтому несколько лет тому назад компания SUMAB взялась за разработку нового для себя направления – сварочное оборудование. Учитывая все пожелания, замечания и новые разработки европейского сварочного оборудования технические специалисты компании разработали 2 новых современных станка для волочения арматуры,учитывающих все потребности и особенности волочения проволоки. Это машины для волочения арматуры (SUMAB W-8) и (SUMAB W-6). Компания поставляет оборудование как линией, так и по отдельности каждый станок. В производственную линию входят:
1. Вертикальный агрегат для размотки проволоки с катушки (вертикальный получки) 1 шт.
Конструкция данного аппарата размером 4500x2000x1500 и весом 1000 кг выполнена из сварной стали, станок позволяет установить катушку до 2000кг. При производстве арматура направляется слева направо.
2. Механическое удаление окалины 1 шт.
Станок выполнен из высококачественной стали.
3. Машина для волочения арматуры (SUMAB W-8) или (SUMAB W-6) 1 шт.
Данный станок состоит из 8 блоков диаметром 600мм, изготовленных из высококачественной стали. На первом блоке находится автоматическая регулировка управления, которая осуществляется с помощью индуктивных датчиков. Система построена таким образом, что оператор может задать уровень накопления и он будет поддерживаться на протяжении всей работы оборудования. В случае отклонения от заданного уровня система может ускорять движение либо же замедлять.
Все блоки размещены на конических валах, которые хороши в эксплуатации: легко разбираются и обслуживаются. Каждый блок оснащен синхронизацией с датчиком для руки, который используется для регулировки и управления скорости блоков при помощи аналоговых датчиков, размещенных на рукоятке. Данный датчик представляет собой сварную конструкцию и ролики. По внутренней стенке каждого блока течет с высокой скоростью охлаждающая вода, которая создает огромную турбулентность на стенках барабанов. Аппарат имеет специальный вал энкодера для измерения длины и скорости машины, охлаждение машины, как матрицы, так и каждого из блоков происходит с помощью воды, потребление которой около 15мч при постоянном давлении 2-3 бар. Вход воды температурой 20-30С осуществляется с левой стороны, а ее слив соответственно с правой. Электродвигатели переменного тока оснащены защитой и управляются при помощи PC Siemens, ввод всех данных осуществляется при помощи сенсорной панели.
В данном аппарате предусмотрен держатель матрицы размерами 200x160x300, вокруг которого циркулирует вода, которая ее охлаждает. Держатель матрицы оснащен ручным ротором для смешивания порошка. Поток воды в данном оборудовании можно регулировать для каждого блока и каждого держателя матрицы с помощью специального крана, который размещен на передней части блоков.
Данный станок также имеет распределительный шкаф с высоким уровнем защиты и воздушной системой охлаждения.
Аппарат выполняет волочение низкоуглеродистой стальной арматуры при скорости 8мсек при скорости подачи арматуры 1мсек. Впускной диаметр и диаметр на выходе у этих 2 моделей отличаются. Так, например, впускной диаметр у модели SUMAB-8 – 6,5 мм, а диаметр на выходе 2,20 мм, у SUMAB-6 соответственно впускной диаметр 6,5 мм, а диаметр на выходе 3,0 мм.
При работе машины следует учесть, напряжение питания: рабочая поверхность потребляет 3 на 380 В переменного тока, а управление станком требует всего 24 В постоянного тока. Общая мощность машины составляет составляет 200кВт.

4. Прокатные кассеты 1 шт.
Данные кассеты размером 600x400x500 мм подвижны и используются для изготовления ребристого провода. Для удобства они крепятся на автоматический держатель, который работает со скоростью 10мсек при мощности 1,5 кВт. При этом направлять арматуру диаметром от 3 до 4 мм следует слева направо. Охлаждением в данном устройстве будет обычная вода.
5. Намоточный механизм 1 шт.
Данное устройство используется для намотки арматуры на катушку со скоростью 10мсек при помощи двигателей переменного тока с редуктором. Для остановки вращения используется дисковый тормоз. При работе машины следует учесть, напряжение питания: рабочая поверхность потребляет 3 на 380 В переменного тока, а управление станком требует всего 24 В постоянного тока. Отличие 2 моделей будет заключаться лишь в том, что в SUMAB-8 диапазон арматуры будет существенно больше 2,20 ÷ 5,00 мм, а в SUMAB-6 – 3,00 ÷ 4,00 мм
6. Катушки 10 шт

На сегодняшний день продукция, которая получается за счет волочения проволоки, применяется практически везде: в промышленности, в сельском хозяйстве и разных других сферах жизнедеятельности человека. Сфера ее применения огромна, возможно, это потому что она может применяться как в виде готовых изделий, так и в виде заготовок для изготовления в последующем метизной продукции. Наиболее известной готовой продукцией обработки проволоки машиной для волочения арматуры являются: электрические и телеграфные провода, проволока для армирования железобетонных конструкций промышленного и гражданского назначения, обвязочный и упаковочный материал, из заготовок для изготовления метизной продукции чаще всего в дальнейшем делают стальные канаты, сварные и тканые сетки, гвозди, шурупы, детали машин, проволочно-кабельные изделия, также широко используются для армирования автомобильных шин (бортовая проволока), рукавов высокого давления, осуществления различных сварочных операций (сварочная проволока, электроды).