Краткий обзор устройства и принципов работы новейших плазморезов - Прочие электроинструменты

Резание металла с помощью плазмы стало действительным технологическим прорывом в обработке металлов. Скорость выполнения работы повысилась в несколько раз. Гораздо стала лучше чистота обработки. Вместе с тем, энергетические затраты и себестоимость операции, напротив, уменьшились. Аппаратура плазменной резки стала доступнее для большинства производств. В настоящее время его используют не только в цехах серьёзных промышленных предприятий и на судостроительных верфях, но и при работе в сфере ЖКХ иль, даже, в условиях небольших мастерских. Как устроено оборудование для плазменной резки, и какие ключевые принципы его работы?
Разработано много модификаций оборудования для резания при помощи плазмы - от неподвижных многосложных агрегатов до переносных моделей. Только всех их объединяют 3 разрушительные силы - огонь, воздух и электрическая дуга. Плазморез hypertherm powermax заместо обычного резака (наподобие как у автогенов старой модификации), имеет плазмотрон. Посредством его и смешиваются 3 среды, какие создают струю плазмы очень высокой температуры (до 50 тысяч градусов Цельсия). Электродуга создается посредством высоковольтного трансформатора, один контакт которого крепится на обрабатываемом материале, а другой расположен в плазмотроне. Здесь возможно заметить схожесть с привычной электрической сваркой. По траектории дуги из аппарата запускается поток сжатого газа в несколько атмосфер. При горении получается мощное жало, способное разрезать металл толщиной в двести мм. Наряду с этим, расходные материалы hypertherm почти что не нужны (помимо видов резания, где применяется не атмосферный воздух, а какой то инертный газ).
Основной проблемой устройства оборудования для плазменной резки каждый раз было быстрый выход из строя резака плазмотрона. Инженеры-конструкторы нашли сразу два способа решения проблемы. 1-ый - применение в материалах электрода циркония, бериллия, тория и гафния. Сейчас при использовании плазмотрона образовываются тугоплавкие оксиды, а сам материал электрода имеет минимальные повреждения. Нужно заметить, что в процессе тестирования, конструкторам пришлось отказаться от тория и бериллия, потому как оксиды этих веществ токсичны и радиоактивны и, соответственно, небезопасны для человека, применяющего аппарат плазменной резки. В плазморезах, каковые предлагает гипертерм сайт, чаще всего употребляют гофний.
Ещё один вариант защиты устройства для плазменной резки от разрушения - применение принудительного охлаждения. Дорогостоящие модели плазморезов оборудованы возможностью понижать температуру сопла при помощи циркулирующей жидкости.